谷城東興鑄造有限公司
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軋鋼生產(chǎn)工藝流程是什么?接下來襄陽精密鑄造小編為大家詳細(xì)介紹:
1、棒材生產(chǎn)線工藝流程
鋼坯驗(yàn)收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗(yàn)→包裝→計(jì)量→入庫
(1)鋼坯驗(yàn)收
鋼坯質(zhì)量是關(guān)系到成品質(zhì)量的關(guān)鍵,必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收。
①、鋼坯驗(yàn)收程序包括:物卡核對(duì)、外形尺寸測量、表面質(zhì)量檢查、記錄等。
②、鋼坯驗(yàn)收依據(jù)鋼坯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控技術(shù)條件進(jìn)行,不合格鋼坯不得入爐。
(2)、鋼坯加熱
鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。
①、鋼坯加熱的目的
鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性,降低變形抗力,以便于軋制;正確的加熱工藝,還可以消除或減輕鋼坯內(nèi)部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機(jī)產(chǎn)量、能量消耗、軋機(jī)壽命等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接關(guān)系。
②、三段連續(xù)式加熱爐
所謂的三段即:預(yù)熱段、加熱段和均熱段。
預(yù)熱段的作用:利用加熱煙氣余熱對(duì)鋼坯進(jìn)行預(yù)加熱,以節(jié)約燃料。(一般預(yù)加熱到300~450℃)
加熱段的作用:對(duì)預(yù)加熱鋼坯再加溫至1150~1250℃,它是加熱爐的主要供熱段,決定爐子的加熱生產(chǎn)能力。
均熱段的作用:減少鋼坯內(nèi)外溫差及消除水冷滑道黑印,穩(wěn)定均勻加熱質(zhì)量。
③、鋼坯加熱常見的幾種缺陷
a、過熱
鋼坯在高溫長時(shí)間加熱時(shí),極易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。鋼坯產(chǎn)生過熱現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋼的組織晶粒過分長大變?yōu)榇志ЫM織,從而降低晶粒間的結(jié)合力,降低鋼的可塑性。過熱鋼在軋制時(shí)易產(chǎn)生拉裂,尤其邊角部位。輕微過熱時(shí)鋼材表面產(chǎn)生裂紋,影響鋼材表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
為了避免產(chǎn)生過熱缺陷,必須對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制。
b、過燒
鋼坯在高溫長時(shí)間加熱會(huì)變成粗大的結(jié)晶組織,同時(shí)晶粒邊界上的低熔點(diǎn)非金屬化合物氧化而使結(jié)晶組織遭到破壞,使鋼失去應(yīng)有的強(qiáng)度和塑性,這種現(xiàn)象稱為過燒。過燒鋼在軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破裂。因此過燒是比過熱更為嚴(yán)重的一種加熱缺陷。過燒鋼除重新冶煉外無法挽救。
避免過燒的辦法:合理控制加熱溫度和爐內(nèi)氧化氣氛,嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱制度和待軋制度,避免溫度過高。
c、溫度不均
鋼坯加熱速度過快或軋制機(jī)時(shí)產(chǎn)量大于加熱能力時(shí)易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。溫度不均的鋼坯,軋制時(shí)軋件尺寸精度難以穩(wěn)定控制,且易造成軋制事故或設(shè)備事故。
避免方法:合理控制爐溫和加熱速度;做好軋制與加熱的聯(lián)系銜接。
d、氧化燒損
鋼坯在室溫狀態(tài)就產(chǎn)生氧化,只是氧化速度較慢而已,隨著加熱溫度的升高氧化速度加快,當(dāng)鋼坯加熱到1100—1200℃時(shí),在爐氣的作用下進(jìn)行強(qiáng)烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產(chǎn)生,增加了加熱燒損,造成成材率指標(biāo)下降。減少氧化燒損的措施:合理加熱制度并正確操作,控制好爐內(nèi)氣氛。
e、脫碳
鋼坯在加熱時(shí),表面含碳量減少的現(xiàn)象稱脫碳,易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途,脫碳后,由于鋼的表面與內(nèi)部含碳量不一致,降低了鋼的強(qiáng)度和影響了使用性能。尤其對(duì)要求具有高耐磨性、高彈性和高韌性的鋼來講,由于脫碳而大大降低表面硬度和使用性能,甚至造成廢品。
控制方法:嚴(yán)格加熱制度,合理控制爐溫和爐內(nèi)氧化氣氛。
(3)、軋制
軋制工序是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產(chǎn)品。軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。
軋制產(chǎn)品質(zhì)量包括:產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精確度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個(gè)方面。因此,軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求,生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力,以及生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)條件等方面的要求,制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化。
軋制工序一般由一列(組)或二列(組)粗軋機(jī)、中軋機(jī)和精軋機(jī)組成。分別承擔(dān)鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機(jī)孔型或稱精軋孔型為K1孔,成品前軋機(jī)孔型為K2孔,成品前前軋機(jī)孔型為K3孔,以下如此類推。
連續(xù)式軋機(jī)和連軋常數(shù)
連續(xù)式軋機(jī)是指幾個(gè)軋機(jī)機(jī)座按軋制方向順序排成一行,軋件同時(shí)在幾個(gè)軋機(jī)內(nèi)軋制變形,各架軋制速度隨著軋件長度的增加而增加,并保持金屬在每架軋機(jī)中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關(guān)系的軋制方式稱連續(xù)式軋機(jī)。連續(xù)式軋機(jī)具有很高的機(jī)械化、自動(dòng)化、軋制速度和軋制精度,因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,是棒、線材軋機(jī)改造和新建的方向。保持在單位時(shí)間內(nèi)軋件通過各軋機(jī)體積相等的軋制稱連軋。
(4)、精整
①、鋼材冷卻
冷床是軋制棒材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。散冷輥道是線材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。
冷床和散冷輥道的作用是將800℃以上的高溫軋件冷卻到150—100℃以下,以恢復(fù)鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質(zhì)量和后步工序操作。
冷卻方式根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、組織狀態(tài)、使用用途、以及冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷等方面,確定以下冷卻方式:
自然空氣冷卻
自然空氣冷卻是碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、以及奧氏體類不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式,這種冷卻方式一般不會(huì)影響鋼材的物理性能。
強(qiáng)迫快速冷卻
強(qiáng)迫快速冷卻一般采用吹風(fēng)、噴霧、噴水等方式,其工藝特點(diǎn)是使鋼材在一定時(shí)間內(nèi)速冷到某一溫度后再進(jìn)行自然冷卻。這種冷卻方式一般能改變鋼材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),會(huì)影響到鋼材的物理性能。如提高普通線材的機(jī)械性能;消除鋼材網(wǎng)狀碳化物等。
控制緩冷
對(duì)冷卻后產(chǎn)生應(yīng)力敏感性較強(qiáng)的鋼種一般均采用控制緩冷進(jìn)行冷卻,如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金結(jié)構(gòu)鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發(fā)生變化和應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋缺陷。
②、鋼材剪切
鋼材剪切的目的:剪掉影響鋼材使用(缺陷)的部位如鋼材頭和尾;切成用戶需要的長度。鋼材剪切設(shè)備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切;冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定(通)尺剪切。
③、鋼材檢驗(yàn)
鋼材檢驗(yàn)是確保產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的關(guān)鍵工序。產(chǎn)品檢驗(yàn)通常包括:鋼材外形尺寸、表面質(zhì)量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機(jī)械性能等。不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼材必須挑出并分類處置。
產(chǎn)品表面常見缺陷與預(yù)防措施棒、線材產(chǎn)品通常規(guī)定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜等缺陷。
2、線材生產(chǎn)工藝流程
鋼坯驗(yàn)收→加熱→軋制→吐絲→散卷冷卻→集卷→壓卷→檢驗(yàn)→包裝→計(jì)量→入庫
線材生產(chǎn)鋼坯驗(yàn)收、加熱、軋制工藝部分與棒材生產(chǎn)工藝流程基本一致,但線材的冷卻是通過散冷輥道進(jìn)行的。冷卻后的散狀線材需經(jīng)過集卷機(jī)收集成盤,再經(jīng)壓卷機(jī)壓實(shí)后進(jìn)行小盤包裝。然后檢驗(yàn)分類打包成大捆后計(jì)量入庫。
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